耐水壓性能試驗(yàn)
智能坐便器安 裝成使用狀態(tài)，進(jìn)水口連接到實(shí)驗(yàn)增壓裝置，選擇臀部清洗最大清洗模式，按以下步驟試驗(yàn):
a)調(diào)整增壓裝置的水壓至(0.07+0. 02) MPa,清洗功能關(guān)閉:保持5min,觀察智能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其他異常現(xiàn)象;
b)開(kāi)啟臀洗功能，保持一個(gè)臀洗 工作周期，觀察臀洗功能能否正常進(jìn)行;
c)慢慢增加水壓至(0. 75士0. 02) MPa,開(kāi)啟臀洗功能，并保持一個(gè)沖洗周期，觀察臀洗功能能否正常進(jìn)行;
d)關(guān)閉清洗功能，穩(wěn)定水壓在(0. 75土0. 02) MPa,并保持5min,觀察智能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其他異常現(xiàn)象;
e)逐漸增加水壓至(1. 60士0.02) MPa,并保持lmin,觀察智能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其他異常現(xiàn)象。產(chǎn)品使用水泵供水時(shí)，水壓控制在水泵最大輸出壓力的2倍。
防水擊性能試驗(yàn)
試驗(yàn)儀器、裝置和介質(zhì)
試驗(yàn)儀器、裝置和介質(zhì)如下:
a)壓力范圍為(0~2)MPa,采樣頻率大于200Hz的壓力傳感器，傳感器與智能坐便器進(jìn)水口的距離為(1000土50) mm;
b)長(zhǎng)5000mm.外徑為15mm、壁厚為1mm的銅管，將銅管盤成直徑為270mm的彈簧狀(圖9)。
試驗(yàn)步驟
試驗(yàn)步驟如下:
a)將智能坐便器清洗系統(tǒng)進(jìn)水口處用軟管與銅管相接并接人供水管路中;
b)將靜壓力調(diào)整至(O. 5士0. 02) MPa,然后向清洗裝置供水，排空空氣水流正常噴出后，關(guān)閉清洗裝置:
c)再次校正靜壓力至(O. 5士0.02) MPa，記錄實(shí)際靜壓力值，開(kāi)啟清洗系統(tǒng)，噴頭噴水;d)持續(xù)供水30s后，快速關(guān)閉智能坐便器清洗裝置，記錄壓力傳感器的壓力峰值;
e)計(jì)算壓力峰值與靜壓力值之差，記錄為水擊值;
f)連續(xù)測(cè)量5次，取其中最大水擊值為試驗(yàn)結(jié)果。
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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